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5G-A按下中国智造“加速键” 赋能柔性工厂“满格”运行

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　　如何通过无线网络实现工业设备精准配合？如何确保产线大量物料知来历、明去向、可追溯？如何做到智能搬运机器人集群协同调度……近日，河北移动通过5G-A和人工智能技术融合创新，让这些看似“不可能”成为“可能”。


　　8毫秒时延、99.99％可靠性　5G-A落地长城精工


　　在河北保定长城精工汽车系统有限公司（以下简称“长城精工”），机械臂正按照5G-A网络传送的指令，伸缩旋转、高效协同作业，精准完成加工、组装等工序，展现着中国智造的极致效率。作为全球首个5G-A确定性+新型短距柔性生产线，这里更是实现了多项全国首个工控核心领域现场应用。


　　当前，新能源汽车市场增长迅速。面对智能化的时代浪潮，汽车产线逐渐演进到协同生产模式。然而，长城精工传统的汽车有线工业网络产线存在独立布线成本高、故障率高、施工周期长等痛点难点，处理产线故障30分钟产生的损失达几百万元。作为河北省的制造业领军企业，汽车产线无线智能化改造刻不容缓。


　　针对这些问题，河北移动打通5G-A+星闪+PLC南向控制链路，将工控系统时延降低至8毫秒、可靠性提升至99.99％，实现工业设备具体操作与工艺控制的精准配合。通过传输无线化柔性生产，解决了产线工具因线缆拖拽、插针磨损导致的每年长达30～50小时的故障停机问题，实现了高效协同作业。


　　同时，该方案还使得新车型导入不再涉及网络硬件重构，设备布局更加灵活，施工周期大幅缩短。长城精工项目负责人黄晓笠介绍，该生产线打破工控领域行业瓶颈，帮助企业每年减少因故障导致的停机时间60小时，降低经济损失超6亿元。


　　在这里，5G-A应用已经由外围辅助环节向生产核心控制环节延伸，深入研发设计、生产制造，帮助企业提质降本增效。


　　低成本、易部署、免维护　5G-A开启万物智联新篇章


　　“5G-A无源物联技术具备低成本、易部署、免维护等优势，无须接入外部电源即可通信。”河北移动技术人员李卓介绍，目前该园区应用5G-A无源物联网，已实现货物、车辆、工具的远距离实时精准追踪与自动化高效管理，仓储盘点用时也从原本数天缩短到几分钟，盘点效率提升90％。


　　记者了解到，5G-A还覆盖了长城精工多个应用场景。在总装车间，采用确定性网络对AGV（智能搬运机器人）进行改造，实现总装车间AGV云化集群控制；采用RedCap对数采进行无线化改造，减少施工对生产的影响，提高系统的可扩展性和灵活性，保障生产安全和高质量运行。


　　近年来，河北移动聚焦工业领域，通过5G-A、AI等技术融合创新，加快核心技术赋能产业应用。在领克汽车张家口工厂，实现了全国首个5G激光SLAM导航AGV在复杂环境下的大规模应用，并利用确定性网关技术，助力工厂“柔性换线”。在首钢京唐，首次引入了搭载5G RedCap模组的监控摄像头，并利用5G LAN远控技术，实现原料码头龙门吊与地面操作台之间的无缝连接。


　　同时，河北移动与省内多家工业制造企业合作，打造了智慧冶金、智慧工厂标杆项目，实践了基于5G的无人天车、工业VR/AR检测、园区安防监控、云化机器人等多项应用，截至目前，已助力300余家企业完成5G+工业互联网创新应用落地，为超过2000家企业提供数字化服务。


　　未来，河北移动将继续携手产业伙伴，深化5G-A、AI等技术的研发与应用探索，以数智力量赋能“中国智造”，推动经济社会高质量发展。（记者 杨洋　通讯员 刘博宇）


　　转自：人民邮电报

（来源：中国产业经济信息）
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